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QPQ氮化工艺流程

       武汉嘉华电炉有限公司主要生产:工业电炉、热处理电炉、箱式电炉、台车电炉、井式电炉,欢迎来电咨询!

    QPQ工艺的主要特点是在熔盐中将氮、碳等元素渗入工件表层,赋予工件良好的耐磨、减摩、抗咬死和抗疲劳性能。盐浴成分及温度均匀,熔盐与工件各部位充分接触,且通过添加再生盐使熔盐成分稳定,从而保证被处理件有良好而稳定的强化效果。

.技术特点:

1.可满足工件的多种性能要求:提高耐磨性、减摩性、抗咬合性、抗疲劳性及耐腐蚀性。

2.可用于处理几乎所有的钢铁材料:各种铸铁、低碳钢、结构钢、模具钢、高速钢及不锈钢。

3.适用于处理多种类型的产品:曲轴、缸套、气门等多种汽车、摩托车配件、铝合金挤压模、压铸模,各种刀具、齿轮、水泵、液压件、工程机械、纺织机械、不锈钢制品及其它机械产品。

4.处理温度低(520580℃),工件基本不变形、外观均匀、美丽、可作为产品最终处理。

5.处理时间短(30min5h)可实现连续化作业,保证了产品生产的高效率。

6.盐浴温度及成分均匀,各种复杂形状及型腔均能处理,保证了处理效果的高稳定性。

7.设备投资小,生产操作简单,节约能源,生产维护成本低,对环境无污染。

.工艺流程:

QPQ工艺流程为:

除油→预热 →QPQ氮化→QPQ氧化(可选)→冷却→清洗

.工艺材料:

LTC工艺材料包括基盐、再生盐、氧化盐。

1.基盐:外观为灰白色,快状,熔点450℃,熔融状态比重1.751.80kg/dm3CNO-含量40%

2.再生盐:白色快状或呈粉末状,在大气中不吸潮。具有调整盐浴成分的速效性,当盐浴中CNO-含量降低到预期值下限以下时,定量添加再生盐,5分钟内即可将CNO-量提高到预定值。

3.氧化盐:熔点300℃,熔融状态比重为1.801.85kg/dm3,(需后氧化处理时选用)。

第一次投料的基盐使用前需要陈化48小时以上,然后再处理工作。

根据处理工件的批量、数量,每炉或每天加再生盐一次,在正常生产情况下氮化盐的消耗量为每炉次工件装炉量的1-2%,每炉次装炉量可控制在相当于熔盐重量的60%

.应用效果:

常用材料QPQ(氮化)处理工艺参数及渗层性能

材料种类

代表牌号

前处理

氮化温度

氮化时间

表面硬度

化合物层深

低碳钢

A310#20#

575

0.5-4h

Hv500-700

15-20μ

中碳钢

45#40Cr

不处理或调质

565

2-4h

Hv 600-750

12-20μ

氮化钢

38CrMoAl

调质

570

3-5h

Hv 950-1000

9-15μ

铸模钢

3Cr2W8V

淬火

570

2-3h

Hv 950-1050

6-10μ

挤模钢

H13

淬火

570

3-5h

Hv 950-1100

6-10μ

热模钢

5CrMnMo

淬火

570

2-3h

Hv 750-900

9-15μ

冷模钢

Cr12MoV

高温淬火

520

2-3h

Hv 950-1100

6-15μ

高速钢

W6Mo5Cr4V2

淬火

550

15-45m

Hv 1000-1200

-

不锈钢

1Cr134Cr13

570

2-3h

Hv 900-1000

6-10μ

不锈钢

1Cr18Ni9Ti

570

2-3h

Hv 950-1100

6-10μ

气门钢

5Cr21Mn9Ni4N

固溶

570

2-3h

Hv 900-1100

3-8μ

灰铸铁

HT20-40

570

2-3h

Hv 500-700

总深度100μ

球墨铁

QT60-20

570

2-3h

Hv 600-800

总深度100μ

 
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